Führende MES-Software für die Optimierung Ihrer Kabelsatzproduktion

Die Softwarelösung Cutting Area Optimization CAO ist das führende  Manufacturing Execution System (MES) für den Schneidbereich und der Vorfertigung einer Kabelsatzproduktion. Als einziges System ist weltweit und in allen Sprachen verfügbar.

Das System verfügt über ständig aktualisierte Maschinenschnittstellen zu Komax, Schleuniger, Schäfer, ShinMaywa und anderen namhaften Maschinen-
herstellern und weißt den größten Funktionsumfang auf, der als Quasistandard angesehen werden kann.

Die leistungsstarke Softwarelösung CAO ist flexibel, skalierbar, einfach zu installieren und bei vielen namhaften Herstellern im Einsatz. Aufgrund des modularen Aufbaus ist das System auch für kleine und mittelgroße Unternehmen von Vorteil.

Die Erweiterungsfunktion passt sich flexibel den Anforderungen des Unternehmens an, so dass damit jeder Schneidbereich von 2 bis 200 Maschinen effizient und flexibel gesteuert werden kann und dabei höchsten Anforderungen genügt.

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WIRTSCHAFTLICHKEIT

Die automatische Verteilung und Sequenzierung der Schneidaufträge durch die Optimierung reduziert die Rüstkosten auf das unbedingt Nötige und führt zu einer verbesserten Maschinenauslastung.

Qualität

Die Schaffung von konsolidierten Daten im CAO zusammen mit integrierten Maßnahmen zur Qualitätssicherung führen zusätzlich zu deutlichen Steigerungen bei der Qualität.

Effizienz

Ziel des CAO ist die Steigerung der Effizienz in
diesem kostenintensiven Teil der Fertigung
durch die automatische und rüstkosten-
optimierte Verteilung von Schneidaufträgen
und eine bedarfsgerechte Produktion nach Kanban.

Modularer Aufbau

Pre Assembly Optimization ist ein Erweiterungsmodul für die Integration der Vorfertigung innerhalb des CAO. PAO führt den CAO Prozess in der Vorfertigung ein und mit ihm Transparenz, einheitliche Qualitätsprozesse und lückenlose Datenerfassung.

Transparenz

CAO optimiert Ihre Prozesse und bietet
unmittelbare Transparenz und Rückverfolg-
barkeit. Dabei kann völlig auf Papier
verzichtet werden. Arbeitsvorgaben erfolgen
elektronisch, mit Echtzeit-Datenerfassung
an Ort und Stelle.

OEE & Performance

Die elektronische Erfassung von Produktiv- und Stillstandszeiten ist die Grundlage für die Berechnung von OEE und anderen Kennzahlen. Die gewonnenen Zahlen erlauben Rückschlüsse auf Ursachen für Maschinenstillstände. Sie machen Maschinen und Standorte vergleichbar und führen über die Analyse zur stetigen Optimierung.


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