„EAS“ steht für „Extended Assembly System“. Mit EAS können komplexe Fertigungs- und Montageprozesse gesteuert und dokumentiert werden. Wir haben die Bezeichnung „extended“ (also erweitert) gewählt, um zu zeigen, dass das heutige System kein Ersatz für unser CAO-System ist, sondern eine Erweiterung.

CAO wurde entwickelt, um die Produktion im „Schneidebereich“ zu steuern. Die dort gefertigten Artikel sind relativ einfach aufgebaut. Meist ist es ein einzelnes Kabel oder ein verdrilltes Kabel mit entsprechenden Crimps an den Enden. Die Arbeitspläne umfassen meist nur einen Schritt.

In EAS lassen sich wesentlich komplexere Artikel beschreiben, etwa Baueinheiten oder ein vollständiger Kabelsatz. Arbeitspläne für die Produktion derartiger Artikel können Arbeitsschritte und Stücklistenpositionen in beliebiger Zahl umfassen.

Mit EAS können die Produktionsschritte in den Bereichen P2 und P3 daher wesentlich besser und präziser gesteuert und dokumentiert werden.

EAS ist sehr flexibel ausgelegt und universell einsetzbar. Der Anwender kann jeden Prozess selbst definieren. EAS kann nicht nur die klassischen Prozesse wie Crimpen, Verdrillen und Schweißen unterstützen, sondern auch andere Prozesse wie Spritzgießen. Für jeden Prozess kann der Anwender die Prozessparameter für die Ausführung definieren (Prozessparameter, Verarbeitungsstandards).

Die ersten Schnittstellen sind bereits verfügbar. Dies beinhaltet Schnittstellen zu den führenden Crimpmaschinen, Verdrillmaschinen und Schweißmaschinen. Weitere Schnittstellen werden laufend entwickelt. Da sich auch komplexe Artikel umfassend beschreiben lassen, können wir nun zum Beispiel auch einen Schweißarbeitsplan in allen Details beschreiben und an die Maschine übermitteln.

Derartige Maschinen findet man oft in den Bereichen P2 und P3. Für Geräte ohne geeignete Schnittstelle liefert EAS eine API für die gängigsten Anwendungsfälle, und über diese kann dann das Feedback ans MES gesendet werden. Diese Endpunkte können problemlos von einem generischen Interface-Gateway genutzt werden.

EAS verfügt zudem über eine Schnittstelle zu den Crimpkraft-Überwachungseinheiten des OES. Wenn diese in einer Maschine installiert sind, kann über sie eine Verbindung hergestellt werden.

EAS unterstützt die Qualitätssicherung in umfassender Weise. Die Verarbeitungsstandards und Verarbeitungsanweisungen stellen sicher, dass für alle Prozesse die korrekten Parameter verwendet werden. EAS wählt anhand der vorgegebenen Regeln automatisch die richtigen Parameter aus.

Der Anwender kann Qualitätssicherungsmaßnahmen wie Messungen flexibel definieren. Das System gewährleistet dann den korrekten Workflow.

Die Nachverfolgbarkeit war für uns ein ganz wichtiges Thema. Mit EAS kann der gesamte Fertigungsprozess dokumentiert werden. Vollständige Nachverfolgbarkeit ist möglich. Wir unterscheiden zwischen „vertikaler Nachverfolgbarkeit“ (die Information, aus welchen Komponenten etwas besteht) und „horizontaler Nachverfolgbarkeit“ (die Information, wie etwas produziert wurde). EAS beherrscht beides. Wenn EAS in Verbindung mit CAO genutzt wird, erhalten Sie Nachverfolgbarkeit vom Rohmaterial bis zum fertigen Kabelsatz.

EAS wird ab dem Jahr 2022 die Endmontage einer Serienfertigung (Lagerfertigung) und auch eine KSK-Endmontage (Fertigung nach Auftrag) steuern können.

EAS basiert als Anwendung vollständig auf REST-APIs. Somit lässt sich EAS problemlos in bestehende Systemumgebungen integrieren. Dank umfangreicher Dokumentation kann der Kunde dies auch selbst übernehmen.

Die Benutzeroberfläche von EAS läuft in einem Browser. Dies hat den großen Vorteil, dass kein PC benötigt wird. Stattdessen kann jedes Gerät genutzt werden, auf dem ein Browser läuft.

Dies ist ein großer Vorteil im Hinblick auf die Kosten.

Der Preis ist im Prinzip davon abhängig, wie viele Arbeitsplätze gesteuert werden sollen.

Wir bieten erstmalig ein Abo-Modell an. Der Kunde zahlt eine Monatsmiete. Zusätzliche Kosten gibt es nicht.

Kunden, die bereits CAO nutzen, erhalten einen kräftigen Rabatt.